Proces regeneracji - skrócony opis

Kineskop dostarczony do naszego zakładu jest sprawdzany w celu ustalenia czy nadaje się do regeneracji. Chodzi tu głównie o pomiar próżni i brak odkształcenia maski. Po zakwalifikowaniu się do regeneracji kineskop jest dokładnie oczyszczany a jego szyjka cięta jest w odległości 3 - 5 cm od cokołu. Następnie stara wyrzutnia zostaje usunięta. Po umieszczeniu kineskopu na maszynie do zatapiania szkła, za pomocą palników gazowych, szyjka zostaje przedłużona i nowa wyrzutnia wtopiona na miejsce oryginalnej.
Następnie kineskop jest umieszczany w piecu na stanowisku pompowania gdzie za pomocą rurki pompowej jest podłączany do systemu dwóch pomp - dyfuzyjnej i rotacyjnej. Po uruchomieniu pomp zostaje zapoczątkowany cykl temperaturowy realizowany za pomocą elektronicznego regulatora temperatury. W trwającym od 4 do 6 godzin cyklu temperaturowym można wyodrębnić 3 etapy:

1. etap narastania temp. do około 385 - 400°C
2. etap utrzymywania wysokiej temp. (około 40 minut)
3. etap liniowego opadania temp.

W trakcie opadania temperatury wyrzutnia poddawana jest działaniu generatora wysokiej częstotliwości w celu usunięcia tlenków z metalowych części wyrzutni - szczególnie S1 i S2. Przy temperaturze około 160°C rurka pompowa jest stapiana tuż przy talerzyku i próżnia jest zabezpieczona. Po wyjęciu z pieca gieter znajdujący się wewnątrz kineskopu jest uaktywniany za pomocą generatora wysokiej częstotliwości.

Uaktywniony gieter utrzymuje wysoką próżnię poprzez absorpcję cząstek powietrza, które w czasie eksploatacji kineskopu w telewizorze lub innym urządzeniu dyfundują poprzez szkło i tzw. fryt do wnętrza kineskopu. Oczywiście z upływem czasu efektywność gietera ulega zmniejszeniu i w związku z tym w naszym zakładzie stosujemy dwa gietery do każdego kineskopu o przekątnej większej niż 21 cali. Pozwala to na utrzymanie wysokiej próżni w dłuższym okresie czasu niż ma to miejsce przy jednym gieterze. Dzięki temu znacznie wydłuża się żywotność kineskopu. Po uaktywnieniu gietera kineskop jest poddawany działaniu wysokiego napięcia o składowej stałej i impulsowej o sumarycznej wartości około 70 KV oraz wygrzewaniu pod napięciem stałym do 50 KV. Ostatni etap obróbki kineskopu to formowanie katody, pomiar emisji i próżni oraz ustawienie zbieżności.